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编制海南航空机载产品研发项目可行性研究报告
来源: | 作者:aoseecomcn | 发布时间: 2021-07-16 | 744 次浏览 | 分享到:

航空机载产品是保障飞机飞行的基础功能系统, 也是飞机综合作战效能的重要保障和核心载体。 新型飞机对航空机载产品的性能要求越来越高,导致 航空机载产品零件的形状也越趋复杂,新材料的应用 逐渐增多。与此同时,军用和民用市场均提出了 短周期、高质量、低成本、多样化的交付要求, 在这种形势下,如何能够在较短的时间内生产出高质 量的产品成为航空机载产品生产企业亟待解决的难题。 目前,国内大部分航空机载产品的研制过程中, 产品设计、工艺设计及生产制造环节相对独立,业务 工具的集成度不高,业务数据传递存在断点,无法实 时互通,进而影响数据的传递效率; 不同业务环节存 在数据管理和共享壁垒,很多优秀的企业知识和资源无法有效共享和重用; 缺乏统一的流程管控平 台, 无法实现各类数据有效性的数字化管控。因此,为提 升航空机载产品的研发效率和质量,迫切需要研究、 开发航空机载产品设计制造一体化研制平台,实现航 空机载产品研制过程中的流程管控、数据传递以及资 源共享的一体化。

一、 航空机载产品设计制造一体化研制需求 ( 1) 流程管控一体化 明确产品设计、工艺设计、生产制造等环节的管 理职责,并形成电子化审签及发布流程模板,并基于 统一的流程管控平台驱动业务流程,以保证各类数据 的有效性,提升数据的管理效率和质量。 ( 2) 数据传递一体化 以不同业务阶段的物料清单 ( Bill of Material BOM) 为唯一的数据传递载体,并建立不同 BOM 间的强关联关系,保证数据的一致和同步。同时将各 类业务系统产生的数据进行标准化处理,以此为基础 紧密集成各业务系统,最终实现各阶业务数据的一体 化传递。 ( 3) 资源共享一体化 实现产品设计、工艺设计、生产制造等业务过程 的资源共享,使不同业务阶段的业务人员在权限允许 的情况下,可以在同一平台下查询、重用产品生命周 期中的所有数据,避免产生信息孤岛,提高业务质量。

二、 航空机载产品设计制造一体化研制平台架构 航空机载产品设计制造一体化研制平台架构如图 1 所示,产品设计端通过协同研发环境完成产品设计 后,基于设计制造一体化平台直接传送设计 BOM 设计更改等设计相关数据给工艺设计部门。工艺设计 部门经过工艺顶层规划、零件工艺规划、工装申请、 定额管理、加工编程仿真和作业指导书输出,完成零件工艺设计。工艺 BOM、工艺路线和工艺文件通过 集成接口传送到下游生产计划系统和制造执行系统, 指导车间现场工作。整个过程中,设计制造一体化平 台提供基础支撑、资源管理和系统集成管理,来保障整个产品研制工作的顺利开展。

三、 平台实现的关键技术

基于 BOM 的产品数据一致性传递 平台以物料清单 BOM 为核心,打通产品设计、 工艺设计和生产制造数据链 。设计人 员在 平 台 中 基 于 产 品 设 计 软 件 与 产 品 数 据 管 理 ( Product Data Management,PDM) 软件的关联接口, 在完成产品设计模型构建的同时自动生成设计 BOM; 工艺 BOM 编制人员在平台中接收设计 BOM 后,定义 工艺流水信息,并通过工艺分工将工艺任务和工艺 BOM 下发至制造单位; 制造单位的工艺设计人员通 过平台接收工艺设计任务和工艺 BOM,在此基础上进行零件的结构化工艺设计及产品装配工艺设计; 下 游应用 系 统 ( ERP /MES) 通 过 系 统 集 成 接 收 设 计 BOM、工艺 BOM、工艺路线、数控程序等信息,并与生产任务集成,下发至机床设备和工位终端,指导现场加工生产。



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